序號

項目

施工內(nèi)容

施工要求

1

B焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)增加一回一、四回一調(diào)節(jié)閥

沿6至8米高橋架敷設(shè)ZRA-IA-DTYPVR 1*3*1.5控制電纜400米；敷設(shè)DN20鍍鋅穿線管30米；敷設(shè)φ14不銹鋼氣源管20米；儀表空氣管線開φ14孔2個；安裝DN15不銹鋼氣源球閥2個；制作∠40*4穿線管支架8套；安裝防爆撓性管DN20*0.7米2根。

1.電纜敷設(shè)嚴(yán)禁打折，橋架轉(zhuǎn)角處預(yù)留15-20厘米，電纜穿管嚴(yán)禁損壞電纜外皮。 2.穿線管敷設(shè)橫平豎直，接口處應(yīng)連接牢固，進(jìn)、出線口無卷邊和無毛刺，結(jié)合現(xiàn)場情況每隔3-5米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全，穿線管出線口應(yīng)低于定位器進(jìn)線口100mm-150mm，穿線管最低點應(yīng)采取排水措施。 3.氣源管敷設(shè)橫平豎直，氣源球閥焊接牢固無泄漏。 4.穿線管支架底座采用δ：****200鋼板焊接，4條M12*10膨脹螺栓打孔固定。 5.電纜橋架蓋板復(fù)位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

2

全廠重要調(diào)節(jié)閥定位器增加反饋信號。

沿4至8米高橋架敷設(shè)ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜6250米；敷設(shè)ZRA-IA-DTYPVR1*7*1.5控制電纜500米；安裝防爆400*400*300接線箱2臺；敷設(shè)DN20鍍鋅穿線管540米；制作接線箱支架2套；制作安裝∠30*3穿線管支架130套；安裝防爆撓性管DN20*0.7米56根。

1.電纜敷設(shè)嚴(yán)禁打折，橋架轉(zhuǎn)角處預(yù)留15-20厘米，電纜穿管嚴(yán)禁損壞電纜外皮。 2.穿線管敷設(shè)橫平豎直，接口處應(yīng)連接牢固，進(jìn)、出線口無卷邊和無毛刺，結(jié)合現(xiàn)場情況每隔3-5米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全，穿線管出線口應(yīng)低于定位器進(jìn)線口100mm-150mm，穿線管最低點應(yīng)采取排水措施。 3.穿線管支架底座采用δ：****150鋼板焊接，4條M12*10膨脹螺栓打孔固定。 4.電纜橋架蓋板復(fù)位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

3

園區(qū)水流量計增加遠(yuǎn)傳信號

沿4至8米高橋架敷設(shè)ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜390米

1.電纜敷設(shè)嚴(yán)禁打折，橋架轉(zhuǎn)角處預(yù)留15-20厘米，電纜穿管嚴(yán)禁損壞電纜外皮。 2.電纜橋架蓋板復(fù)位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

4

A/B/C/D四臺焦?fàn)t氣壓縮機(jī)油站增加遠(yuǎn)傳液位計

沿4至8米高橋架敷設(shè)ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜550米。敷設(shè)DN20鍍鋅穿線管40米，制作安裝∠30*3穿線管支架8套，安裝防爆撓性管DN20*0.7米4根。

1.電纜敷設(shè)嚴(yán)禁打折，橋架轉(zhuǎn)角處預(yù)留15-20厘米，電纜穿管嚴(yán)禁損壞電纜外皮。 2.穿線管敷設(shè)橫平豎直，接口處應(yīng)連接牢固，進(jìn)、出線口無卷邊和無毛刺，結(jié)合現(xiàn)場情況每隔3-5米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全。 3.穿線管支架底座采用δ：****200鋼板焊接，4條M12*10膨脹螺栓打眼固定。 4.電纜橋架蓋板復(fù)位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

5

氣柜水封增加遠(yuǎn)傳液位計。

沿6至8米高橋架敷設(shè)ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜450米，敷設(shè)DN20鍍鋅穿線管86米，制作∠30*3穿線管支架10套，制作∠50*5制作液位計安裝之間2套，安裝靜壓液位計2臺；安裝防爆撓性管DN20*0.7米2根。

1.電纜敷設(shè)嚴(yán)禁打折，橋架轉(zhuǎn)角處預(yù)留15-20厘米，電纜穿管嚴(yán)禁損壞電纜外皮。 2.穿線管敷設(shè)橫平豎直，接口處應(yīng)連接牢固，進(jìn)、出線口無卷邊和無毛刺，結(jié)合現(xiàn)場情況每隔3-5米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全，穿線管出線口應(yīng)低于儀表進(jìn)線口100mm-150mm，穿線管最低點應(yīng)采取排水措施。 3.穿線管支架利用氣柜上原有支架進(jìn)行鉆孔固定，用M10*3螺栓固定，液位計支架根據(jù)液位計安裝位置鉆孔固定，用M12*3螺栓固定。 4.電纜橋架蓋板復(fù)位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

6

氣柜進(jìn)出口水封房聲光報警聯(lián)動功能完善

沿6至8米高橋架敷設(shè)ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜350米，敷設(shè)DN20鍍鋅穿線管8米；安裝防爆撓性管DN20*0.7米2根。

1.電纜橋架蓋板復(fù)位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

7

制氮機(jī)不合格氣體自動放空閥功完善

沿4至8米高橋架敷設(shè)ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜300米；敷設(shè)DN20鍍鋅穿線管15米，制作安裝∠30*3穿線管支架4套，安裝防爆撓性管DN20*0.7米1根。

1.電纜敷設(shè)嚴(yán)禁打折，橋架轉(zhuǎn)角處預(yù)留15-20厘米，電纜穿管嚴(yán)禁損壞電纜外皮。 2.穿線管敷設(shè)橫平豎直，接口處應(yīng)連接牢固，進(jìn)、出線口無卷邊和無毛刺，結(jié)合現(xiàn)場情況每隔3-5米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全。 3.穿線管支架底座采用δ：****200焊接，4條M12*10膨脹螺栓打眼固定。 4.電纜橋架蓋板復(fù)位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

8

300#脫油罐出口污水冷卻器增加遠(yuǎn)傳溫度測點

沿4至8米高橋架敷設(shè)ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜敷130米，敷設(shè)DN20鍍鋅穿線管18米，制作∠40*4穿線管支架3套，安裝防爆撓性管DN20*0.7米1根。

1.電纜敷設(shè)嚴(yán)禁打折，橋架轉(zhuǎn)角處預(yù)留15-20厘米，電纜穿管嚴(yán)禁損壞電纜外皮。 2.穿線管敷設(shè)橫平豎直，接口處應(yīng)連接牢固，進(jìn)、出線口無卷邊和無毛刺，結(jié)合現(xiàn)場情況每隔3-5米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全，穿線管最低點應(yīng)采取排水措施。 3.穿線管支架底座采用δ：****200鋼板焊接，4條M14*10膨脹螺栓打眼固定。 4.電纜橋架蓋板復(fù)位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

9

雜醇裝車切斷閥安裝現(xiàn)場關(guān)閥操作按鈕

沿4至8米高橋架敷設(shè)ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜200米，敷設(shè)DN20鍍鋅穿線管10米，制作DN50*1.2米防爆按鈕安裝立柱1套，安裝DN20*0.7米防爆撓性管1根。

1.電纜敷設(shè)嚴(yán)禁打折，橋架轉(zhuǎn)角處預(yù)留15-20厘米，電纜穿管嚴(yán)禁損壞電纜外皮。 2.穿線管敷設(shè)橫平豎直，接口處應(yīng)連接牢固，進(jìn)、出線口無卷邊和無毛刺，結(jié)合現(xiàn)場情況每隔3-5米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全。 3.防爆按鈕安裝立柱底座采用δ：****200鋼板焊接焊接，4條M14*10膨脹螺栓打眼固定。 4.電纜橋架蓋板復(fù)位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

10

空分3臺氧壓機(jī)增加機(jī)身振動監(jiān)測

沿4至8米高橋架敷設(shè)ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜780米，敷設(shè)DN20鍍鋅穿線管30米，制作∠30*3穿線管支架6套，安裝DN20*0.7米防爆撓性管6根。

1.電纜敷設(shè)嚴(yán)禁打折，橋架轉(zhuǎn)角處預(yù)留15-20厘米，電纜穿管嚴(yán)禁損壞電纜外皮。 2.穿線管敷設(shè)橫平豎直，接口處應(yīng)連接牢固，進(jìn)、出線口無卷邊和無毛刺，結(jié)合現(xiàn)場情況每隔2-4米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全。 3.電纜橋架蓋板復(fù)位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

11

300#出口放空總管增加調(diào)節(jié)閥

沿6至8米高橋架敷設(shè)1*3*1.5控制電纜260米，敷設(shè)DN20鍍鋅穿線管20米，制作∠50*5穿線管支架2套、制作∠30*3穿線管支架2套，安裝DN20*0.7米防爆撓性管2根，敷設(shè)φ14不銹鋼氣源管10米、儀表空氣管線開φ14孔1個。安裝DN15不銹鋼氣源球閥1個。

1.電纜敷設(shè)嚴(yán)禁打折，橋架轉(zhuǎn)角處預(yù)留15-20厘米，電纜穿管嚴(yán)禁損壞電纜外皮。 2.穿線管敷設(shè)橫平豎直，接口處應(yīng)連接牢固，進(jìn)、出線口無卷邊和無毛刺，結(jié)合現(xiàn)場情況每隔2-4米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全，穿線管出線口應(yīng)低于定位器進(jìn)線口100mm-150mm，穿線管最低點應(yīng)采取排水措施。 3.穿線管支架底座采用δ：****250鋼板焊接，4條M14*10膨脹螺栓打眼固定。 4.氣源管敷設(shè)橫平豎直，氣源球閥焊接牢固無泄漏。 5.電纜橋架蓋板復(fù)位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

12

300#入口增設(shè)粗脫硫罐安裝壓力變送器

沿6至8米高橋架敷設(shè)1*3*1.5控制電纜1000米，敷設(shè)DN20鍍鋅穿線管40米，敷設(shè)φ14*2不銹鋼導(dǎo)壓管20米，安裝DN15、PN63儀表二次閥、儀表排污閥8個，制作制作∠40*4穿線管支架18套，安裝DN20*0.7米防爆撓性管4根，安裝600*500*500儀表防護(hù)箱4臺，制作∠50*5、高1.1米儀表防護(hù)箱安裝支架4套，敷設(shè)2*2.5伴熱電源線100米。

1.電纜敷設(shè)嚴(yán)禁打折，橋架轉(zhuǎn)角處預(yù)留15-20厘米，電纜穿管嚴(yán)禁損壞電纜外皮，電源線與控制線分開敷設(shè)。 2.穿線管敷設(shè)橫平豎直，接口處應(yīng)連接牢固，進(jìn)、出線口無卷邊和無毛刺，結(jié)合現(xiàn)場情況每隔2-4米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全，穿線管出線口應(yīng)低于儀表進(jìn)線口100mm-150mm，穿線管最低點應(yīng)采取排水措施。 3.氣源管敷設(shè)橫平豎直，氣源球閥焊接牢固無泄漏。 4.儀表防護(hù)箱安裝支架安裝牢固，垂直和水平偏差≤3mm，同水平面上多個儀表箱安裝高度一致。 5.儀表二次閥、排污閥焊接牢固、無泄漏。 6.電纜橋架蓋板復(fù)位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

13

A/B氮壓機(jī)和C#汽包給水泵遠(yuǎn)程啟動功能完善

沿4至8米高橋架敷設(shè)8*1.5mm2控制電纜80米、ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜450米。

1.電纜敷設(shè)嚴(yán)禁打折，橋架轉(zhuǎn)角處預(yù)留15-20厘米，電纜穿管嚴(yán)禁損壞電纜外皮。 2.電纜橋架蓋板復(fù)位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

14

空分汽輪機(jī)熱井水位控制系統(tǒng)功能完善

沿4至6米高橋架敷設(shè)6*1.5mm2控制電纜100米，4*1.5mm2控制電纜200米，1*3*1.5mm2控制電纜200米；拆除及安裝（800mm*600mm*300mm）不銹鋼三防控制箱1臺，敷設(shè)DN20鍍鋅穿線管45米，制作安裝∠40*4穿線管支架6套。

1.電纜敷設(shè)嚴(yán)禁打折，橋架轉(zhuǎn)角處預(yù)留15-20厘米，電纜穿管嚴(yán)禁損壞電纜外皮。 2.穿線管敷設(shè)橫平豎直，接口處應(yīng)連接牢固，進(jìn)、出線口無卷邊和無毛刺，結(jié)合現(xiàn)場情況每隔2-4米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全。 3.電纜橋架蓋板復(fù)位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

15

事故水池增減遠(yuǎn)傳液位計

沿4至6米高橋架1*3*1.5mm2控制電纜450米，敷設(shè)DN20鍍鋅穿線管8米，制作安裝DN50、高1.2米液位計支架1套，∠40*4穿線管支架2套。

1.電纜敷設(shè)嚴(yán)禁打折，橋架轉(zhuǎn)角處預(yù)留15-20厘米，電纜穿管嚴(yán)禁損壞電纜外皮。2.穿線管敷設(shè)橫平豎直，接口處應(yīng)連接牢固，進(jìn)、出線口無卷邊和無毛刺，結(jié)合現(xiàn)場情況每隔2-4米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全。3.電纜橋架蓋板復(fù)位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

16

現(xiàn)場安全檢查問題整改

1.拆除500*400*300防爆接線箱3臺、400*300*300防爆接線箱7臺；安裝600*500*300防爆接線箱3臺、400*300*300防爆接線箱7臺；制作安裝∠50*5 600*500*300接線箱支架3套， ∠40*4 400*300*300防爆接線箱7臺。 2、沿4至8米高橋架敷設(shè)8芯光纜250米、ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜350米，熔接光纖20芯。

1.電纜敷設(shè)嚴(yán)禁打折，橋架轉(zhuǎn)角處預(yù)留15-20厘米，電纜穿管嚴(yán)禁損壞電纜外皮。 2.穿線管敷設(shè)橫平豎直，接口處應(yīng)連接牢固，進(jìn)、出線口無卷邊和無毛刺，結(jié)合現(xiàn)場情況每隔2-4米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線段上的支架高低一致、間距均勻，穿線盒連接牢固、螺絲、墊片齊全。 3.電纜橋架蓋板復(fù)位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

17

制作安裝精餾三層安全閥安裝平臺

按要求制作安全閥拆裝平臺2處：***，平臺尺寸約2.5米*3米；制作帶護(hù)籠的直爬梯上下，平臺四周做護(hù)欄，平臺底部做踢腳板。防腐刷漆兩底兩面。

平臺制作按GB ****** 9固定式鋼梯及平臺安全要求相關(guān)部分標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

18

制作安裝公用工程車間硫酸噸桶永久平臺

長4米，高1.6米，寬2米，承重4噸，北側(cè)為活動護(hù)欄，制作步梯踏步及扶手，平臺底部做踢腳板。 防腐刷漆兩底兩面。

平臺制作按GB ****** 9固定式鋼梯及平臺安全要求相關(guān)部分標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行